Utilizăm avansat Lost - Tehnologia de turnare cu precizie a ceară pentru fabricarepalete de ghidare din oțel inoxidabilcu structuri complexe, dimensiuni precise, suprafețe netede și performanțe superioare. Proiectat special pentru utilaje de fluid, inclusiv pompe, turbine, compresoare și supape, aceste componente oferă orientare fiabilă și capacități de control în condiții de operare dure, cum ar fi temperaturi ridicate, presiuni ridicate, medii corozive și eroziune rapidă. Precizia noastră -palete de ghidare din oțel inoxidabilReprezentați o performanță ridicată -, extrem de fiabilă și cost - Soluție eficientă pentru combaterea provocărilor complexe de control al fluidului. Combinând precizia formând avantaje ale turnării de ceară pierdute - cu coroziunea - rezistentă și uzură - proprietăți rezistente ale oțelului inoxidabil, acestea oferă protecție esențială pentru sistemele de echipamente cu fluide critice.

Caracteristici cheie

Material

304, 316, 304L, 316L, CF8, CF8M, CF3, CF3M, 1.4308, 1.4408, 430, 420, 431

Funcție și structură

Paletă de ghidare a pompei din oțel inoxidabil Funcționează la fel ca volutele și sunt utilizate mai ales în pompele segmentate cu mai multe etape. În conformitate cu forma sa structurală, acesta poate fi împărțit în paletă de ghidare radială și de ghidare a alergătorului. Palea de ghidare înainte și paleta de ghidare inversă a paletei de ghidare de tip alergător sunt turnate împreună și există un canal de flux continuu în mijloc, astfel încât lichidul să curgă în canalul de flux continuu și nu este ușor să formați un unghi mort și o difuzie bruscă, schimbarea vitezei este relativ uniformă, iar performanța hidraulică este bună, dar structura este complexă, iar procesul de fabricație este slab.
Paletă de ghidare a pompei din oțel inoxidabilsunt utilizate mai ales în fluxul de mașini hidraulice, cum ar fi paletele de ghidare mobilă în hidro turbine, paletele de ghid fix și paletele de ghidare în pompele de apă. Rolul lor este de a genera rambursare.

Specificații tehnice

Parametru	Detalii
Material	304, 316, 304L, 316L, CF8, CF8M, CF3, CF3M, 1.4308, 1.4408, 430, 420, 431
Interval de mărime	Max.1200800400mm
Finisaj de suprafață	RA 1,6-3,2 μm
Standarde	ISO 9001, ASTM A351, ASME B16.34, API 610
Tratament termic	Tratamentul solid de solusie/stingere și temperare/carburizare
Parametru	Detalii

Aplicații

1.. Domeniul industrial
Este utilizat pe scară largă în petrochimie, inginerie chimică, farmaceutică, prelucrare alimentară, energie electrică, metalurgie și alte industrii.
2. Câmpul agricol
3. Alimentarea cu apă urbană
4. Ingineria construcțiilor
Este utilizat în mod obișnuit în sistemul de circulație de răcire, sistemul de alimentare cu apă, sistemul de drenaj etc. al clădirilor.
5. Inginerie de mediu
Este adesea utilizat în proiecte de inginerie de mediu, cum ar fi tratarea canalizării, tratarea apelor uzate și îmbunătățirea calității apei.
6. Câmpul energetic
Este utilizat în mod obișnuit în sistemele de răcire circulante, sisteme de livrare a combustibilului, sisteme de livrare a uleiului brut etc.
7. Alte câmpuri
Este utilizat în multe alte câmpuri, cum ar fi sisteme de circulație a piscinei, echipamente spa, sisteme de circulație a aerului condiționat etc.

De ce să alegem paletele noastre de ghidare a pompei?

1. Încetarea procesului de modelare, sunt utilizate matrițe cu finisaj de suprafață ridicat, ceea ce duce la o calitate superioară a suprafeței a pieselor turnate. Învelișul de matriță este format prin aplicarea unor acoperiri refractare realizate din lianți speciali - rezistent la temperatură și materiale refractare pe metalul topit, asigurând suprafețe interioare excepțional de netede, care interacționează direct cu metalul topit. În consecință, finisajul de suprafață al pieselor turnate prin această metodă depășește turnarea convențională, obținând de obicei valori RA cuprinse între 0,16 și 3,2 micrometre.

2. Avantajul principal al turnării investițiilor constă în precizia sa dimensională excepțională și finisarea suprafeței, ceea ce reduce semnificativ cerințele de prelucrare. Este necesară doar o indemnizație minimă de prelucrare pentru componente critice, unele părți necesitând doar lustruirea suprafeței fără procesare mecanică. Această abordare permite economii substanțiale în utilizarea mașinii -unelte, timpul de prelucrare redus și consumul minim de material metalic.

3. Un alt beneficiu cheie este capacitatea sa de a produce componente complexe de aliaj, în special aliaje de temperatură -. De exemplu, profilurile aerodinamice și canalele de răcire din lamele motorului cu jet sunt aproape imposibil de obținut prin prelucrarea convențională. Turnarea investițiilor nu numai că permite producția în masă cu o calitate constantă, dar elimină și concentrația de stres cauzată de prelucrarea - marcaje de instrumente induse.